ERP生产管理系统怎么用，erp生产管理系统的功能ERP生产管理系统（Enterprise Resource Planning）是整合企业生产、采购、库存、销售等核心业务流程的数字化管理工具。我们这篇文章将系统介绍其操作流程、核心功能模块

ERP生产管理系统怎么用，erp生产管理系统的功能

ERP生产管理系统（Enterprise Resource Planning）是整合企业生产、采购、库存、销售等核心业务流程的数字化管理工具。我们这篇文章将系统介绍其操作流程、核心功能模块及实施要点，包含：系统登录与权限设置；生产计划创建流程；物料需求计划(MRP)运算；工单管理与进度跟踪；质量检验与异常处理；数据分析与报表生成；7. 常见问题解答，帮助企业高效运用该系统提升生产效率。

一、系统登录与权限设置

首次使用需由管理员分配账号，不同岗位人员具有差异化的操作权限：生产主管可查看全部工单数据但无法修改财务参数，仓管员仅能操作库存模块。典型登录方式包括：网页端输入企业专属域名、手机APP扫码验证、与钉钉/企业微信单点登录集成。

权限配置需遵循最小授权原则，建议按部门-职务-具体功能三级划分，如："生产部>车间主任>工单审核/报废审批"。系统通常提供权限模板可快速套用，特殊岗位需单独配置。

二、生产计划创建流程

以创建手机组装计划为例：1）在"生产计划"模块点击新增，选择产品编码MX-2024；2）输入计划数量1000台，设定开始日期和预期完工日；3）系统自动检测BOM（物料清单）完整性，若缺少摄像头模块会标红提示；4）提交后计划进入"待排程"状态，APS（高级计划排程）系统将根据设备负荷自动分配至生产线A。

关键技巧：支持Excel模板导入大批量计划，可设置替代工艺路线，紧急订单可通过"插单优先"功能调整队列。

三、物料需求计划(MRP)运算

运行MRP前需确保：库存数据已同步（含在途采购）、BOM版本为最新、安全库存参数正确。点击"MRP运算"后，系统将：1）分解所有未完成生产计划的物料需求；2）比对当前库存与在途量；3）生成采购建议单（如：5mm螺丝缺2000个需3月5日前到货）和生产领料单。

异常处理：当出现"物料替代"提示时，需检查替代料库存是否充足，并需工艺部门确认替代可行性。运算结果可导出对比分析，支持多版本存档。

四、工单管理与进度跟踪

工单下发后，车间可通过多种方式汇报进度：1）PC端手动输入完成数；2）扫描工单二维码快速报工；3）与MES系统集成自动采集设备数据。看板将实时显示：计划完成率（如82%）、工序瓶颈（贴片工序延迟2小时）、不良品数（当前3件）。

预警机制：当进度延迟超15%时，系统自动邮件通知主管；设备故障可触发Andon呼叫，维修响应时间将被记录分析。支持移动端审核异常工单，历史记录可追溯至具体操作人员。

五、质量检验与异常处理

质检模块支持：1）首件检验（需上传测量数据照片）；2）巡检记录（每2小时抽样3件）；3）终检报告（自动关联到对应工单）。发现不良品时，需选择缺陷代码（如"焊接虚焊-QC-007"），系统自动扣减可用库存并触发返工流程。

质量看板会统计：一次合格率（目标>98%）、TOP3缺陷类型、供应商来料不良率。与QMS系统集成后，可自动生成8D报告框架，追踪改进措施闭环。

六、数据分析与报表生成

核心分析功能包括：1）OEE（设备综合效率）计算，细分至等待/性能/质量损失；2）计划达成率趋势图（按日/周/月对比）；3）生产成本分析（直接材料+人工分摊）。

高级应用：通过预设数据模型预测产能瓶颈，如分析得出"注塑机每月25号后利用率达120%"，可提前调整排产计划。支持生成符合ISO要求的标准化报表，一键导出PDF格式。

七、常见问题解答Q&A

如何解决系统卡顿问题？

定期清理浏览器缓存，检查网络延迟是否>200ms，复杂查询建议使用系统提供的预计算报表。对于超过10万条记录的操作，建议联系管理员开通数据库直连权限。

BOM变更后为什么MRP未更新？

需确认新BOM已通过工程审核并生效，同时检查物料替代关系是否设置正确。特殊情况下需要手动清除MRP缓存后重新运算。

移动端能完成哪些操作？

支持工单报工、质量异常填报、库存查询等高频操作，但复杂配置（如工艺路线修改）仍需PC端完成。离线模式下可暂存数据，网络恢复后自动同步。